FDM 可能是最廣泛的可用流程，廣泛應(yīng)用于消費(fèi)者 3D 打印機(jī)中。3D打印一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)，該技術(shù)最早在20世紀(jì)80年代中期由美國提出。3D掃描在模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，對傳統(tǒng)的工藝流程、生產(chǎn)線、工廠模式、產(chǎn)業(yè)鏈組合產(chǎn)生深刻影響，是制造業(yè)有代表性的顛覆性技術(shù)。3D打印建模實(shí)際上是利用光固化和紙層疊等技術(shù)的最新快速成型裝置。

Fdm 加熱頭將熱熔材料加熱到臨界狀態(tài)，使其成為半流體狀態(tài)，然后加熱頭按照 gcode 格式文件中規(guī)定的軌跡移動，將半流體材料擠出，擠出的材料瞬間凝固，形成輪廓形狀的薄層。

3D打印機(jī)打印的花瓶

FDM臺式3D打印機(jī)主要采用ABS和PLA為材料。

ABS強(qiáng)度要求較高，但是有毒性，使用ABS打印技術(shù)模型時(shí)容易導(dǎo)致產(chǎn)生異味，必須能夠擁有一個(gè)良好的通風(fēng)工作環(huán)境。此外，ABS熱收縮性較大，影響企業(yè)成品精度；

Pla 是一種生物可分解塑膠、無毒、環(huán)保、幾乎無味的生產(chǎn)，成品變形也較小，因此國內(nèi)外主流的桌面級3 d 打印機(jī)都是以 pla 為基礎(chǔ)的。

光固化立體造型

和其他3D打印工藝一樣，SLA光固化設(shè)備在開始“打印”物體之前，會對物體的3D數(shù)字模型進(jìn)行切片，然后UV激光會沿著零件的每個(gè)分層截面輪廓逐點(diǎn)掃描液態(tài)樹脂。被掃描的樹脂薄層會產(chǎn)生聚合反應(yīng)，從點(diǎn)開始逐漸形成線條，最終形成零件的薄固化截面，而未被掃描的樹脂會保持原來的液態(tài)。

1984年美國人胡爾研發(fā)出中國第一臺可以快速發(fā)展成形技術(shù)設(shè)備，當(dāng)時(shí)我們采用的就是通過光固化立體造型設(shè)計(jì)工藝?，F(xiàn)在的快速成型設(shè)備中，以SLA的研究方法最為需要深入，運(yùn)用也最為廣泛。該工藝的材料作為基礎(chǔ)是能在紫外光照射下產(chǎn)生影響聚合反應(yīng)的光敏樹脂。

選擇性激光燒結(jié)技術(shù)

激光燒結(jié)技術(shù)是成型原理最復(fù)雜，條件最高，設(shè)備及材料成本最高的3D打印技術(shù)，也是目前對3D打印技術(shù)發(fā)展影響最為深遠(yuǎn)的技術(shù)。目前SLS技術(shù)的材料可以是尼龍、蠟、陶瓷、金屬等粉末，可應(yīng)用材料的種類越來越多元化。

一層很薄的原料粉末沒有放在工作臺上，等待材料預(yù)熱到接近熔點(diǎn)時(shí)，通過激光束照射，將二維數(shù)據(jù)分層掃描，使粉末熔化，激光掃描粉末會燒成一定厚度的固體板層，未掃描的地方仍保留松動粉末。經(jīng)過一層掃描，根據(jù)物體的厚度切斷提升工作臺，將粉輥再次鋪設(shè)粉末，然后開始新的掃描層。重復(fù)，直到掃描所有級別。去除多余的粉末，并在適當(dāng)?shù)奶幚砗螳@得零件，如研磨和干燥。

Sls 激光燒結(jié)過程與 sla 光固化過程相似，即材料需要激光整體固化。不同之處在于 sls 工藝使用的是紅外激光束，材料從光敏樹脂變成了塑料、蠟、陶瓷、金屬或其復(fù)合材料的粉末。

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