激光3D打印過程中，影響試樣的形貌特征、累積高度的參數(shù)不僅包含氣體參數(shù)，也包含脈沖激光的參數(shù)。相比于連續(xù)激光，脈沖激光參數(shù)眾多，包括激光脈沖峰值功率、激光脈沖寬度、激光脈沖頻率、離焦量、加工速度等參數(shù)。這些參數(shù)以各種方式影響著激光3D打印成形質(zhì)量。

為了獲得一套更好的激光3D打印參數(shù)，并結(jié)合之前的實驗經(jīng)驗，采取分批對參數(shù)進行優(yōu)化的方法。首先，激光掃描速度這一項沿用之前的實驗經(jīng)驗所確定的參數(shù)，不參與本次優(yōu)化實驗。然后，將激光峰值功率和激光脈沖寬度這兩個因素進行均勻?qū)嶒炘O(shè)計，采用2因素5水平均勻?qū)嶒炘O(shè)計表設(shè)計實驗，以激光3D打印之后的樣品的高度和形貌特征為評判依據(jù)選取最優(yōu)。實驗時采取上一節(jié)氣體參數(shù)優(yōu)化實驗中的最優(yōu)氣體參數(shù)組合。最后，對離焦量進行單因素5水平實驗，同樣以激光3D打印之后的樣品的高度和形貌特征為評判依據(jù)選取最優(yōu)。

試驗通過采用不同的參數(shù)進行實際的激光3D打印制造試樣，以沉積層高度和形貌特征作為評價標準，尋求激光峰值功率和激光脈沖寬度的最佳參數(shù)。全部試樣的前端（加工起始點）都出現(xiàn)了斜面，推測造成斜面現(xiàn)象是由于兩方面原因造成的。一方面加工起始點也是加工循環(huán)的轉(zhuǎn)折點，試樣在運動到這個位置的時候運動方向調(diào)轉(zhuǎn)，造成兩個端點的區(qū)域加工過程不穩(wěn)定。另一方面加工起始點激光會重新出光，有一個極小的區(qū)域沒有激光覆蓋到，從而影響該區(qū)域的粉末沉積。在經(jīng)過90層的積累之后，這個極小區(qū)域被逐層放大形成斜面。

試驗采取激光3D打印實體試樣的方式，每個試樣累積加工90層，以便放大不同參數(shù)帶來的差異，也更加利于試驗后進行觀察。對每一個試樣，通過在中間穩(wěn)定區(qū)域取三個截面，進行線切割、打磨、拋光、拍照、量取高度和寬度、取平均值的方法獲取該試樣的有效特征信息。

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