擠出溫度的影響

打印試樣的實(shí)際填充率隨溫度升高而上升，但在375°C達(dá)到最大值。由于低溫區(qū)PEEK本身塑化不夠完全，因此在出絲的時(shí)候會(huì)受較大阻力影響，甚至出現(xiàn)回流，因此填充偏低；在高溫區(qū)，絲料熔融速率快，層層之間堆疊速度快，但是尺寸誤差加大，出現(xiàn)“坍塌”現(xiàn)象，因而整體填充率反而有下降的可能。

試樣微觀絲寬和絲間隙隨溫度的變化。結(jié)合圖可以看出，試樣的絲寬隨溫度升高而降低，絲間隙隨溫度升高而上升，但在390°C出現(xiàn)異常。在低溫區(qū)，線與線之間的界面明顯，絲線黏度較大，出絲較粗，且上層難以壓實(shí)，因此絲寬值比較大。隨著溫度上升，絲料黏度下降，出絲更細(xì)，絲間隙有擴(kuò)大的趨勢，但上層下層在間隙處貼合得越近，反而增加了整體致密度。至于390°C的異常情況，是絲料出現(xiàn)了熔融過度的情況，導(dǎo)致每層絲料都擠在一起，絲間隙急劇縮小，因此過高的打印溫度也應(yīng)該避免。

打印厚度的影響

實(shí)際上在不同打印層厚的設(shè)置下，填充率差別不大，填充率在打印層厚為0.3ｍｍ的時(shí)候達(dá)到最大值。實(shí)際上層厚反映的是打印時(shí)絲料的堆疊層數(shù)，層厚越小，則打印層數(shù)越多，理論上精度越好，打印件也比較致密；層厚越大，則打印層數(shù)少，空隙則加大，但節(jié)省耗材。雖然試祥在厚度方向的打印有區(qū)別，但是每一層的絲料堆積基本一致，因而填充率受打印層厚的影響不是很大。絲寬則是反映在厚度方向堆疊絲料的寬度，基本符合線性增長的規(guī)律，層厚越大，沿厚度方向的絲寬也越大。

進(jìn)料速度的影響

填充率在低進(jìn)料速度區(qū)域有較大的數(shù)值，在4r/ｍin的時(shí)候填充率達(dá)到峰值。這實(shí)際上與出口流量和進(jìn)料“打滑”現(xiàn)象有關(guān)系，而且對(duì)應(yīng)于PEEK進(jìn)料速度的臨界值。所以PEEK的打印更適合在低進(jìn)料速度下進(jìn)行，能夠最大程度提高耗材的使用率。此外，在本實(shí)驗(yàn)條件下，選取4~5r/ｍin的進(jìn)料轉(zhuǎn)速是適合PEEK塑料3D打印的適宜參數(shù)。

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