擠出溫度：在柔性耗材擠出過程中，物料吸收來自機筒壁的熱量和螺桿產生的剪切熱量，機筒壁的熱量更直接，對熔體影響也更大。TPU粘度隨溫度升高而降低，因此適當的溫度加熱有利于3D打印材料擠出成型。若溫度過高，則熔體粘度過低，達不到牽引拉伸程度；若溫度過低，則熔體粘度過低，牽引拉伸時容易斷裂，且塑化程度過低，成型質量差。機頭溫度和擠出溫度要配合控制，滿足熔體最佳的加工條件，因而需要重點關注。

螺桿轉速：螺桿轉速直接影響擠出流量，大流量下的材料擠出必須增加螺桿轉速。同時，螺桿轉速影響熔體塑化程度，在低轉速下，物料受螺桿的剪切程度較低，塑化速度低，隨著轉速提升，剪切程度提升，塑化速度也加快。但螺桿注塑過高會使物料在料筒內停留時間過短，得不到充分的加熱，影響塑化效果，更有甚至會使加劇熔體的擠出脹大程度，尤其對于TPU這種對擠出脹大敏感度高的物料，轉速調節(jié)顯得尤為重要。

牽引速度：擠出成型中的牽引作用是影響尺寸的關鍵因素，熔體從口模出來以后就開始由牽引機拉伸調節(jié)，直至穩(wěn)定在誤差范圍內。高精度的牽引裝置是制品精度和穩(wěn)定性的重要保證，在擠出過程中要始終保持適宜的牽引速度和壓緊力，以免造成制品的二次破壞。牽引速度不宜過高，應配合螺桿轉速一起控制，穩(wěn)定在同步水平。同時壓緊力要減小至表面接觸水平，因為TPU硬度和模量較低，過大會降低制品的圓度，使截面呈橢圓狀。

輔助參數：冷卻過程對制品形狀定型有一定影響，本次實驗的冷卻水槽長40cｍ，水溫為25℃，基本可以滿足冷卻段定型要求，若冷卻效果稍差可以適當增加冷卻時間以及降低水溫。收卷速度不宜超過牽引速度，最好以牽引速度的80-90％水平運行，以免對制品進行二次拉伸造成破壞。

TPU擠出過程中的溫度對成型質量極為重要，不僅影響擠出耗材的表面質量，也影響材料內部的塑化質量，進而影響耗材的可打印性指標。因此本次實驗從溫度入手，分別調節(jié)了不同的口模溫度，從200℃開始以5°C為間隔開始降溫，觀察耗材出料情況，溫度分為200、195、190、185、180、175、170，具體調控參數見表。

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