基于數(shù)字微噴工藝的光固化三維（3D）打印技術(shù)是目前成型精度最高的一種3D打印技術(shù)，其打印材料包括實體材料和支撐材料，其中支撐材料主要用于填充和支撐零件空洞和懸空部分，支撐材料打印完成后需從零件上及時分離。然而，現(xiàn)有支撐材料固化后難以溶解于大部分溶劑，不易從零件上去除。

三維（3D）打印技術(shù)是一種通過材料的離散/堆積完成實體模型的加工的快速成型技術(shù)，其與傳統(tǒng)的去除材料加工工藝存在很多不同之處，是一種集合了諸多前沿技術(shù)和知識的綜合性加工成型技術(shù)。3D打印技術(shù)具體的工作流程。首先是零件模型的建立，可通過三維建模軟件完成零件模型的設(shè)計或者使用三維掃描儀直接將實物零件轉(zhuǎn)化為三維數(shù)字立體模型，然后通過切片軟件對模型進(jìn)行切片處理，形成一系列具有相同厚度的薄片，再通過三維打印機將打印材料按照這一系列的薄片的形狀和順序逐層加工堆積起來，最后經(jīng)過適當(dāng)?shù)暮筇幚矸椒ū憧傻玫叫枰牧慵?/p>

與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比，3D打印技術(shù)主要具有以下幾個方面的優(yōu)勢：

成本低：3D打印技術(shù)可將零部件一體化成型，而不需要使用刀具、模具，此外3D打印機操作簡單，只要選中理想的模型就能在計算機控制下進(jìn)行零件制造，同時零件制造過程中幾乎沒有邊角廢料產(chǎn)生。

可設(shè)計性：傳統(tǒng)零件在外型設(shè)計時往往受加工工藝的限制，而3D打印技術(shù)由于是疊層打印，原理上可生產(chǎn)任何形狀的零件。

可復(fù)制性：傳統(tǒng)零件在生產(chǎn)過程中往往受外部環(huán)境條件影響，每個零件的性能都會有細(xì)微的差別，而零件在3D打印過程中主要通過電腦程序控制，每層的材料及尺寸都在可控范圍內(nèi)，每個零件相當(dāng)于是第一個零件的完全復(fù)制，可以預(yù)見，3D打印零件將像數(shù)字音樂和電子圖書一樣，可復(fù)制生產(chǎn)。

3D打印技術(shù)存在的主要問題有：

打印耗材種類少：3D打印用耗材使用前需加工成粉末、線條或者液體，雖然目前3D打印用耗材涉及金屬、陶瓷和高分子等相關(guān)材料，但與傳統(tǒng)加工制造使用原材料相比無論是種類和用量仍有很大差距。

打印成型零件尺寸偏小，大型零件的3D打印成型仍是需要攻克的難題。

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