覆膜砂型(芯)激光3D打印技術(shù)的出現(xiàn)使上述問題從根本上得到解決。該方法的基本原理是:首先,運(yùn)用三維造型軟件建立砂型(芯)的三維CAD模型,利用分層軟件對(duì)CAD原型進(jìn)行切片處理,以獲得每一層的截面輪廓及數(shù)據(jù)加工信息,激光掃描系統(tǒng)將按照其轉(zhuǎn)化的電信號(hào)信息進(jìn)行有序地掃描工作;其次,在燒結(jié)工作平臺(tái)上鋪設(shè)一層事先制備好的覆膜砂,成型設(shè)備的掃描系統(tǒng)按照計(jì)算機(jī)輸出的數(shù)據(jù)信息,控制激光束在指定路徑上對(duì)覆膜砂進(jìn)行選擇性激光燒結(jié),覆膜砂表面的樹脂膜受熱熔融并產(chǎn)生粘接,而沒有被掃描到的覆膜砂仍呈現(xiàn)原有的自然松散狀態(tài)并擔(dān)當(dāng)支撐作用;最后,逐層鋪粉、逐層燒結(jié),循環(huán)往復(fù),直至完成所有加工層面的掃描工作,獲得覆膜砂型(芯)燒結(jié)原型件。該技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)大型復(fù)雜薄壁整體鑄件的高品質(zhì)精密鑄造提供了良好的技術(shù)途徑,可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜覆膜砂型(芯)的整體精確化制備,具有不受零件幾何形狀的限制,不需任何工裝模具,能在較短的時(shí)間內(nèi)直接將CAD模型轉(zhuǎn)化為實(shí)體原型零件的特點(diǎn)。
3D打印技術(shù)又稱為快速成型技術(shù)或增材制造技術(shù),是近年來全球先進(jìn)制造領(lǐng)域興起的一項(xiàng)集光/機(jī)/電、計(jì)算機(jī)、數(shù)控及新材料于一體的先進(jìn)制造技術(shù)。它不需要傳統(tǒng)的刀具和夾具,利用三維設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)在設(shè)備上由程序控制自動(dòng)地制造出任意復(fù)雜形狀的零件,可實(shí)現(xiàn)任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)的整體制造。基于離散、堆積原理的光固化3D打印技術(shù)具有制造過程直接而無需模具、不受結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度限制、材料利用率高、制造過程節(jié)能環(huán)保等諸多突出優(yōu)勢(shì),它改變了傳統(tǒng)制造的理念和模式,是制造行業(yè)最具代表性的顛覆技術(shù)。
因此,近年來,大批國(guó)內(nèi)外學(xué)者針對(duì)此技術(shù)開展了許多研究工作,并獲得了極大的科研成果。但是,由于激光3D打印技術(shù)特有的成形方式和工藝特征,因此,該技術(shù)對(duì)覆膜砂的材料特性也有著特別的要求,使得整個(gè)覆膜砂的制備過程、覆膜砂型的成型過程和后處理過程還存在一些問題。例如:覆膜砂制備過程中添加劑的選擇及其含量問題,成型過程中成型件的強(qiáng)度問題,后處理過程中的保溫溫度和保溫時(shí)長(zhǎng)對(duì)覆膜砂型的影響等等。這些問題從而嚴(yán)重制約著覆膜砂砂型(芯)的整體表面質(zhì)量、尺寸精度及其力學(xué)性能等方面,同時(shí)也制約了該項(xiàng)技術(shù)的推廣和應(yīng)用。
激光3D打印技術(shù)是以激光作為熱源,控制激光束有選擇性地?zé)Y(jié)粉末材料并使之熔融粘接在一起快速制造原型的快速制造技術(shù)?;谶x區(qū)激光燒結(jié)技術(shù)(SLS)特有的成型工藝及燒結(jié)特點(diǎn),可以直接制造任意形狀復(fù)雜的零件原型,因此該技術(shù)在鑄造領(lǐng)域能夠充分發(fā)揮其優(yōu)勢(shì),非常適合在間接制模法的熔模鑄造和砂型鑄造中得到廣泛應(yīng)用。采用樹脂砂進(jìn)行SLS燒結(jié)成型,可以不用刀具、模具,直接打印成砂型(芯),經(jīng)恰當(dāng)?shù)暮蠊袒幚砗罂芍苯舆M(jìn)行澆鑄。相較于傳統(tǒng)的鑄造工藝,選區(qū)激光燒結(jié)技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)與復(fù)雜零件的覆膜砂型(芯)鑄造技術(shù)的相互結(jié)合,充分體現(xiàn)了快速成型技術(shù)在制造行業(yè)領(lǐng)域的特有優(yōu)勢(shì),特別是針對(duì)各種形狀復(fù)雜零件的精密鑄造領(lǐng)域,大大縮減了研制周期和降低經(jīng)濟(jì)投入,其應(yīng)用前景不可估量。
3D打印資訊拓展
讓你制作雕塑級(jí)3D模型的設(shè)計(jì)軟件- Sculptris