人工骨制備屬于個(gè)性化制造，不僅要有良好的力學(xué)性能，還要具有與人體骨組織相似的互連連通的微孔洞結(jié)構(gòu)。使用傳統(tǒng)加工方法（如車、銑、磨、鍛、模具鑄造、注塑等），難以加工出內(nèi)部的微孔洞結(jié)構(gòu)，而且在加工形狀比較復(fù)雜的人工骨時(shí)，往往需要很長(zhǎng)的時(shí)間，效率較低，產(chǎn)品不一定滿足個(gè)體化患者需求，經(jīng)常需要進(jìn)一步的后處理加工。

采用3D打印技術(shù)加工人工骨，可以省去時(shí)間冗長(zhǎng)、成本昂貴的模具制造階段，理論上能加工出任意形狀的人工骨，還可以形成內(nèi)部的微孔洞結(jié)構(gòu)，并控制微空洞的數(shù)量、大小及分布，克服了傳統(tǒng)人工骨加工方法的不足。加工出的人工骨可以達(dá)到與被代替部位的形狀基本一致的效果，以保證患者得到最優(yōu)的個(gè)性化治療方案，而且具有極好的生物相容性和生物活性，能為成骨細(xì)胞、血管等的長(zhǎng)入提供生長(zhǎng)空間和通道，增大組織液與人工骨的接觸表面積，并通過營(yíng)養(yǎng)傳輸和血管生長(zhǎng)等方式影響新骨長(zhǎng)入的程度和速度，加快骨修復(fù)過程。

這為人工骨制備提供了新思路，為骨修復(fù)患者帶來(lái)了新的希望，同時(shí)也將促進(jìn)我國(guó)在3D打印領(lǐng)域的研究深度和應(yīng)用水平。

由于生物材料的力學(xué)性能不一定能達(dá)到人體骨骼的強(qiáng)度，而且患者需求的修復(fù)部位具有不同的內(nèi)部細(xì)微結(jié)構(gòu)（微孔洞分布及孔隙率），因此需要選擇合適的添加物質(zhì)（包括造孔劑、增韌物質(zhì)等），并研究材料成分及用量、燒結(jié)條件等對(duì)人工骨陶瓷性能的影響。最終確定合適的材料比例，為以后加工出滿足力學(xué)性能和生理相容性的、符合患者需求的生物陶瓷人工骨奠定基礎(chǔ)。

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