G1400

G1400擁有超大幅面（1400×700×500mm）、精密拼接、高速掃描、雙激光器等特色，使大型原型件的打印和大批量定制生產成為可能。此款創(chuàng)新的工業(yè)級3D打印設備為高質量的大型原型樣件量身定制。

高穩(wěn)定性

花崗巖防水基座增強穩(wěn)定性，具有極好的強度和精度，不受溫度或環(huán)境的影響

不彎曲，平臺穩(wěn)定高，作為基準面更好。

控制系統(tǒng)

采用分布式控制方式，提高了控制系統(tǒng)的工作效率、穩(wěn)定性和可擴展性。

光學系統(tǒng)

穩(wěn)定可靠的光學組件布局，封閉式設計，避免外部干擾和污染。

自動標定

分體式設計

可變光斑

自動閉環(huán)控制系統(tǒng)

負壓吸附刮刀

自動控制/調節(jié)液位

一鍵啟動

推薦應用：

●汽車制造 ●航空航天 ●大型鑄密鑄件 ●家用電器 ●文化創(chuàng)意 ●手板制造

推薦材料：

●UTR8220  ●UTR9000  ●DSM8000  ●DSM ledo  ●DSM Taurus  ●DSM evolve128  ●DSM 10122  ●DSM 11122 

產品詳情

應用概述：

G系列定位于大型一體成型產品需求，其目的是為了幫助用戶提升產品核心競爭力而定制的系列產品?？捎糜谄囍圃?、航空航天、大型鑄密鑄件、家用電器、文化創(chuàng)意、手板制造等行業(yè)。一次成型無須拼接，在保證產品制造速度的同時提升了質量，產品細節(jié)更精準，且更環(huán)保。在特定的行業(yè)產品尺寸通常比較大，生產時拆分制造再進行拼接、曲面復雜且易變形不易檢測，降低了產品的精確度。部分大型家用電器對產品外殼的打印尺寸、精度、質量要求較高，這就需要大規(guī)格的3D打印機來完成。聯(lián)泰科技G系列多激光大型3D打印機無疑是最佳的選擇。

G系列特有的分體式電控柜、鈑金罩殼，便于拆卸的設計令設備出入以及安置的靈活性變強，對于中小型貨梯來說，通過性非常好。

3D打印技術給生產制造帶來了的捷徑，通過3D打印快速原型，研發(fā)工程師們能夠快速將計算機設計出來的三維模型數(shù)據(jù)轉變成實物，這個過程比使用傳統(tǒng)生產方式快十倍。

3D打印技術主要用于產品研發(fā)的階段的產品打樣，如外觀驗證、裝配驗證、生產制程以及小批量生產等。在整個制造環(huán)節(jié)降低了模具成本，縮短了產品開發(fā)的時間和加速了新品上市的節(jié)奏。

3D打印特點：

● 生產的高度柔性：

可以制造任意復雜形狀的三維實體，若要生產不同形狀的零件模型，只需改變CAD模型，重新調整和設置 參數(shù)即可。

● CAD模型直接驅動，設計制造高度一體化：

3D打印技術實現(xiàn)了CAD/CAM的無縫銜接，真正實現(xiàn)了設計制造一體化，它是數(shù)字化設計及制造技術的典型 體現(xiàn)。

● 生產成本具有較明顯的恒定性特征：

產品的造價幾乎與產品的批量、產品的復雜性無關。

● 高度自動化：

工藝過程全自動，無需人工干預，可基本實現(xiàn)無人值守生產。

主要功能：

外觀驗證

能夠實現(xiàn)快速原型制造，用于手板模型的外觀驗證，在工業(yè)產品設計的早期階段至關重要。將3D數(shù)據(jù)圖 輸入3D打印機可直接打印出來立體產品模型，令設計方案更加直觀。3D打印技術大大減少了制造的時間，不像傳統(tǒng)的開模制造或者 手工制作，能快速有效的幫助企業(yè)在早期發(fā)現(xiàn)產品的設計缺陷。

設計驗證

設計驗證包括裝配驗證和功能驗證兩方面，能快速驗證產品結構檢驗產品設計是否合理，功能測試是否 能夠滿足產品初定的實際需要針對性進行有效改進。利用3D打印技術加速了產品研發(fā)周期和因開模產生時間長和高費用問題。

生產制程

3D打印技術在生產制程中起到非常重要的作用，它可以快速得到一個產品模型，再利用模型進行快速生 產，方式非常靈活且高效，并有效降低制模成本，減少浪費，還可以在很短的時間里得到產品，達到事半功倍的效果。

小批量生產

小批量生產靈活性高，打印快速，成本低，精度高，表面質量好，尤其適用于藝術、文化創(chuàng)意、影視動 漫、儀器零部件等產品的小批量生產?？朔藗鹘y(tǒng)制造如手工、CNC、注塑、鑄造等因成本高、效率低、質量不易保證等帶來的問 題。

SLA技術原理：

3D打印，也叫快速成型技術（RP）或增材制造技術（AM）。

SLA技術（Stereolithography Apparatus），也叫立體光固化成型技術，是3D打印技術中精度和速度較 高的一種技術。該技術以光敏樹脂為原料，依靠光聚合反應來進行固化成型。計算機控制下的紫外激光按預定零件各分層截面的 輪廓為軌跡對液態(tài)樹脂連點掃描，便被掃描區(qū)的樹脂薄層產生光聚合反應，從而形成零件的一個薄層截面。紫外激光對薄層截面進 行光掃固化疊加，最終得到一個三維立體模型。

SLA技術不產生熱擴散和熱形變，加上鏈式反應能作精確控制，可保證聚合反應不發(fā)生在激光點之外，加 工精度高，表面質量好。

技術參數(shù)

G1400